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jueves, 28 de noviembre de 2013

SOLUCIONES AL AGUA :
BIORREACTORES DE MEMBRANA

Las membranas de ultra-filtración son sencillamente un filtro con un tamaño de poro extremadamente pequeño, lo que permite separar el agua de los contaminantes disueltos de una manera muy efectiva.
  
Un aspecto fundamental del diseño es el empleo e un mecanismo difusor de aire situado bajo las membranas. Este mecanismo genera una columna de burbujas que atraviesa el módulo de las membranas limpiándolas.

 Este equipo de filtrado puede utilizarse en los reactores biológicos con membrana de ultra-filtración (MBR), los sistemas tecnológicos más avanzados de depuración de aguas residuales.

FOTOBIORREACTOR




Un fotobiorreactor es un bioreactor que incorpora algún tipo de fuente de luz. Prácticamente cualquier recipiente translúcido que se podría llamar un PBR, sin embargo, el término se utiliza más comúnmente para definir un sistema cerrado, en contraposición a un tanque abierto o estanque. Fotobiorreactores son utilizadas para el cultivo de pequeños organismos fototróficas como las cianobacterias, algas o plantas de musgo. Estos organismos utilizan la luz a través de la fotosíntesis como fuente de energía y no requieren de azúcares o lípidos como fuente de energía. Por consiguiente, el riesgo de contaminación con otros microorganismos como las bacterias o los hongos es menor en fotobiorreactores en comparación con biorreactores para organismos heterotroph
INTRODUCCIÓN A LOS BIORREACTORES DE MEMBRANA

Las técnicas biológicas de tratamiento de aguas residuales son muy antiguas y se vienen usando desde hace aproximadamente cien años. De todos los procesos que se han desarrollado para el tratamiento de las aguas residuales el sistema convencional de fangos activados ha sido el más extendido. La tecnología de membrana, en un principio, tenía limitado su uso y solamente se empleaba como tratamiento de afino o terciario en el proceso convencional. La micro-filtración, ultra-filtración y la ósmosis inversa se utilizaron en áreas donde había requerimientos de vertido muy rigurosos o donde se pretendía reutilizar el agua depurada. Los factores principales que limitaron el desarrollo de la tecnología de membrana fueron el elevado coste de inversión y de operación y un inadecuado conocimiento de las ventajas potenciales de las membranas en el tratamiento de las aguas residuales. Sin embargo, con la aparición de módulos de membrana menos costosos y más efectivos junto con el endurecimiento de los requisitos de vertido la tecnología de membrana volvió a cobrar interés. 

De forma genérica, los bioreactores de membrana pueden ser definidos como sistemas en los que se integra la degradación biológica de los efluentes con la filtración de membrana (Cicek et al. 1998b). 

No sólo se han desarrollado numerosos estudios en plantas piloto sino que en varias partes del mundo hay plantas a escala real que utilizan tecnología MBR (Membrane Bio-Reactors). Los usos actuales incluyen el tratamiento y reciclado de agua en comunidades y edificios, el tratamiento de aguas residuales municipales y el tratamiento de efluentes en determinadas 
industrias (Manem y Sanderson, 1996). 

Existen varias áreas de aplicación muy prometedoras que están todavía en fase de desarrollo y que requieren una mayor evaluación experimental. Entre ellas se encuentra el tratamiento de efluentes procedentes de actividades ganaderas, aguas residuales de industrias alimentarias, la eliminación de herbicidas y pesticidas de las corrientes de aguas residuales y la eliminación biológica de los nitratos. 

Este informe resume en primer lugar la información de varias fuentes bibliográficas sobre los MBR. A continuación se analizan los criterios de diseño para una planta residual urbana. Por último se resumen los criterios de diseño de las membranas de ultra-filtración. 

miércoles, 27 de noviembre de 2013


CULTIVO DE CÉLULAS VEGETALES EN BIORREACTORES: UN SISTEMA POTENCIAL PARA LA PRODUCCIÓN DE METABOLITOS SECUNDARIOS

La biotecnología vegetal es un área innovadora y en pleno desarrollo, que ofrece un gran potencial productivo, especialmente si se tiene en cruenta la cantidad de sustancias que producen las células vegetales con aplicaciones medicinales, farmacéuticas, alimenticias y productos de química fina. Las técnicas de micro-propagación y mejoramiento de plantas han permitido desarrollar procesos de producción de compuestos utilizando células vegetales en diferentes tipos de biorreactores.
Los cultivos de células vegetales in vitro ofrecen la posibilidad de producir metabolitos secundarios o realizar biotransformaciones (transformación de un compuesto suministrado exógena-mente) en reactores, en un recinto cerrado o en una planta industrial, sin depender de extensas plantaciones, características de los suelos, condiciones climatológicas e incluso problemas sociales o de tenencia de la tierra. Lo anterior permite incrementar la productividad de metabolitos por unidad de biomasa en biorreactores, con respecto a los cultivos en plantaciones, reduciendo la presión sobre los suelos que están destinados a la alimentación humana y animal. De esta manera, la manipulación de las células vegetales en reactores es atractiva y se convierte en una excelente opción para la investigación y el desarrollo.

METABOLITOS SECUNDARIOS

Actualmente se registran más de 20000 metabolitos secundarios producidos por las plantas y a éste número se suma más de 1600 nuevas sustancias descubiertas cada año (Salisbury y Ross, 1994). Se considera tres grandes grupos de metabolitos secundarios: los terpenos, los fenoles y los alcaloides y de éstos compuestos sólo un número reducido es producido por síntesis química.


TIPOS DE CULTIVO Y BIORREACTORES

Los biorreactores para el cultivo de células vegetales pueden clasificarse en tres grandes grupos dependiendo del tipo de cultivo: células en suspensión, células inmovilizadas y reactores de biopelícula (Kargi y Rosenberg, 1987).


Utilización comercial de reactores con células vegetales.
 El primer proceso comercial que utilizó células vegetales fue la producción del colorante y compuesto antibacterial shikonina, utilizando Lithospermum erythrorhizon en 1983.


PROBLEMAS ASOCIADOS AL CULTIVO DE CELULAS VEGETALES

En el cultivo de células vegetales deben considerarse múltiples factores: el medio de cultivo (fuente de C, N, P, K, micronutrientes, hormonas, etc), la irradiación (calidad del espectro, intensidad y período), el esfuerzo cortante (sensibilidad a esfuerzos hidromecánicos, tamaño de las células), el suministro de oxígeno (el efecto en el crecimiento y metabolismo), la composición del gas (e.g. bióxido de carbono y etileno), reología (interacción de viscosidad, mezclado y transferencia de masa con el crecimiento celular y producción de metabolitos en un biorreactos, formación de agregados celulares), el tipo de biorreactor (tanque agitado mecánicamente, columna de burbujeo, airlift, lecho empacado, tambor rotatorio, entre otros), la temperatura, la rapidez de crecimiento e inclusive la variación somaclonal de los callos o cultivos de células (Jain, 2001; Lee, 1996).

Factores que afectan la producción de matabolitos secundarios

Son múltiples los factores que afectan un cultivo de células vegetales y la producción de metabolitos secundarios, ELICITACION Y NITROGENO.

COMPOSICION DEL MEDIO DE CULTIVO

Un medio de cultivo para células vegetales está constituido principalmente por sacarosa, sales inorgánicas -macro y micronutrientes-, vitaminas, fitohormonas.
A una concentración de ion nitrato de 7 mM se presenta un máximo en la producción de shikonina y en la producción de biomasa de Lithospermum erythrorhizon, en un estudio entre 0 y 40 mM. Además, la producción de digitoxina se ve favorecida por una relación de nitrógeno nítrico a amoniacal de 2:1 en un cultivo de D. Purpurea (Collin, 1987). En un cultivo batch de Catharanthus roseus, cuando se presenta una limitación del nitrógeno (tanto nítrico como amoniacal) se presenta una excreción significativa de ácidos orgánicos como el piruvato, lactato, succinato y formato, con la consecuente disminución del pH del medio de cultivo (Bhadra and Shanks, 1997).


www.revistas.unal.edu.co

viernes, 22 de noviembre de 2013

DISEÑO DE BIORREACTORES PARA FERMENTACIÓN EN MEDIO SÓLIDO

BIO-REACTORS DESING FOR SOLID STATE FERMENTATION

En años recientes ha existido un gran interés en los procesos de fermentación en medio sólido por los altos rendimientos que se han obtenido en la producción de metabolitos de alto valor agregado de interés industrial, por lo que se han llevado a cabo investigaciones en el diseño de biorreactores en busca de que sean aplicados a nivel industrial. En el presente trabajo se llevó a cabo una revisión de los principales equipos diseñados para los bioprocesos en cultivo sólido.

Leer más sobre el articulo en:

EL USO DE BIORREACTORES DESECHABLES EN LA INDUSTRIA BIOFARMACÉUTICA Y SUS IMPLICACIONES EN LA INGENIERÍA

THE USE OF DISPOSABLE BIOREACTORS IN THE BIOPHARMACEUTICAL INDUSTRY AND ITS IMPLICATIONS ON ENGINEERING


En la industria biofarmacéutica actual, los requerimientos para el diseño de un biorreactor difieren sustancialmente de aquellos de hace 50 años. Hoy en día las nuevas estrategias de cultivo permiten obtener alta densidad celular con altos rendimientos de productos biotecnológicos que deben cumplir con elevados estándares de calidad y normatividad compleja en su producción. Lo anterior obliga el desarrollo de nuevas tecnologías para suplir estas   necesidades, por lo que en los últimos diez años el diseño y uso de biorreactores desechables ha crecido de manera exponencial. 

Los beneficios de la tecnología desechable son principalmente la eliminación de largos procesos de limpieza, esterilización, calificación, validación, reducción de tiempo entre lotes, el procesamiento de diferentes productos en la misma área, entre otros, lo que conlleva la disminución de los costos que implican esta serie de procedimientos.

Leer mas sobre el articulo en : 

EFECTOS DE CORTE EN BIORREACTORES

Los esfuerzos de corte promedio de flujo laminar no son suficientes para causar daño a la mayoría de los microorganismos, pero los esfuerzos formados por el rompimiento turbulento del chorro laminar si lo son. Las velocidades de corte turbulento son difíciles de definir debido al ángulo variable entre los flujos de las dos posiciones.
Los efectos de corte sobre los microorganismos han sido los resultados que se resumen en la siguiente tabla.


Correlación para el corte
INVESTIGADORES
EQUIPO EXPERIMENTAL
VOL.(l)      IMPULSOR                              (mm)
ORGANISMO
INDICACIÓN DE DAÑO
CORRELACIÓN
Midler y Finn (1996)
  2.3             50
  7.5            100
                   125
Protozoarios (sistema modelo)
Rompimiento celular
Función compleja de NDi
No correlacionado por Re o PN

Tanaka et al. (1975a, b)
   5.0            64
  10.0           84
  10.0          100
Cultivos miceliales varios (por ej. M Javanicus)
Perdida de nucleótidos
Función lineal de NDi
No correlacionado por Re o PN
Taguchi et al. (1968)
   4.5            60
Gránulos de L. edodes y A. Niger
Fragmentación

Ruptura
dDp/dt=kc(NDi)5.5Dp5.7

dn/dt = ktnDp3.2 (NDi)5.7 (NDi)3
N= velocidad rotacional del agitador. Di =diámetro del agitador. Dp=diámetro del; PN= potencia por unidad de vol.;    Re=no. De Reynolds; n= no. De paquetes sobrevivientes; L = longitud hifal media; Kc, kr= constantes.


Estas correlaciones son razonablemente consistentes en relacionar el corte a una función de velocidad periférica del impulsor (ND) solamente, aunque la forma de la función varia en el sistema experimental. La única excepción es el trabajo de Taguchi et al. (1968) donde el daño también fue función del flujo volumétrico ND3; este parece ser el caso solamente donde hay fatiga en el suavisamiento del organismo.
Uno de los problemas principales de este trabajo fue que se llevó a cabo usando depósitos de pocos litros de capacidad y no hay datos relativos al aumento de escala. La experiencia industrial ha indicado que la dependencia de la velocidad periférica del impulsor no se mantiene en cambios a gran escala. Parte de la razón de esto puede ser que, a escala industrial los agitadores trabajan bajo condiciones turbulentas, en tanto que este puede no ser el caso a escala del laboratorio.